博创双色笔杆制造系统市场反馈好
 
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博创双色笔杆制造系统市场反馈好

(时间:2007-3-29 1:09:08 共有 人次浏览)
彩虹产品 博创多色机“彩虹系列”包含了“双色机器”、“共塑工具”和“双色系统”:“双色机器”方面有“L型”侧射系列、“V型”顶射系列、“P型”斜射系列,三色注塑机和四色注塑机。“共塑工具”则有“RP”平面转盘、“TP”托芯转盘和 “SW ”三文治注塑板。“双色制造系统”过去有“98双色牙刷系统”、“00双色手柄系统”和“02双色眼镜系统”,以及刚推出的“06双色笔杆系统”和开发中的 “07双色瓶盖系统”。

   系统定义 “双色制造系统”是双色机结合双色模的“硬件组合”,需俱备以下的特性,才可以称之为 “双色系统”:

   1.针对专项制品而设定最佳的共塑工艺。

   2.能够24小时全自动化无人生产。

   3.能够长期进行高生产量的运转。

   4.模具的机械运动,由注塑机提供液压动力及操作程序。

   5.能够更换内模件(模芯),来转换同类但不同款式的产品,继续生产。

   6.能够满足小批量多品种弹性的生产要求。

   7.无须更换模架便能达成上述的功效。

   发展历史 首套双色笔杆系统于98年中研制成功,交付与东莞南沙的客户。该系统由一台200吨的“L型”侧射双色机,配合12+12的双色笔杆模具所组成。当年的模具内置托芯机构,传动齿条齿轮,顶出油缸,和脱模行程凸轮机构,由于二次注射在模具侧面进行,需要12组热流道和两组流道板,模具结构复杂售价昂贵,净模价便超过八十万元。而笔杆脱模的行程动作、由机械凸轮所带动,零件磨损严重,需要定期更换易损件。

   第二代的版本针对模具的缺陷,设计了中途双油压缸的脱模机构,取代了机械凸轮的磨擦动作,给“长形中空”双色零件开创了专业的共塑工艺。在00年研制了首套双色厨具手柄系统,按照这工艺制成了双色电动牙刷手柄模具;和双色手电筒模具。但因为模具复杂价昂,一直未能广泛普及。 综合多年实践的经验,分析了模具的结构,把复杂的动力部件分离,02年设计了“TP托芯转盘”,让造模人不再为托芯动作费神,简化了模具的结构。现代化的模厂都能开发出托芯的模具了。

   05年推出了“V型”顶射双色机,可以从模具顶部的夹模线进行直接注射,节省了一半热流道的成本,流程设定为退芯中途才脱模,把设备的优点全面发挥,让机器与模具结成最完美的组合,制成了第三代既经济又高效的 “双色笔杆系统”。

   制笔系统 “博创双色笔杆制造系统”,简称Bor-Pen System,由BT150-023MV顶射双色机,配搭8+8双色笔杆模具,组合成原型系统Proto-type System。于06年10月首度在乐清亮相,继而于11月在余姚展出。现场以20秒的周期,日产34000支的效率,全自动化的过程,把工艺成功展示给制笔的行业。 如果采用16+16的模具,每日单机产量接近70000支,对于习惯了用人手取件的工厂,Bor-Pen System像爆风那样冲激了传统的工艺。展场对话和事后探访客户,都获得正面的认同,重点的反馈如下:

   1.新生产方式是制笔行业未来发展的启示录。

   2.在欧洲和日本都没有见过相似的系统,是新发明。

   3.更换模芯的理念,把更新产品的成本降至数千元。

   4.可以自行制造模芯。

   5.设计巧妙,机模合一,配合无间。

   6.消除了人手取件的不稳定因素。

   7.模具垂直分型,容易打磨夹口线,成品的外观得以提升。

   双色笔模 “8+8双色笔模具”是高技术含量的心血结晶,除了基础的制模技术外,还包含了:

   1.重覆使用的模架——下半部为笔杆的模腔,上半部为弹体的模腔,可以更换四组模芯,达成更换产品的目的。

   2.容易更换的模芯——拆换其中的一组模芯只需要拆除四支螺栓。

   3.容易制作的模芯——模芯为平板状设计,切削简易,更新产品成本低廉。

   4.可调流速的浇口——8支笔杆个别装置可调流速的机构,按试射结果即时调整,达到整体平均填充的效果。

   5.机械手脱模动作——托芯、转芯、後退中途停止,让推板插入拉力佛兰,实现垂直脱模,全自动的操作。

   6.弹体分型面浇口——顶射台在模顶夹口注塑弹体,减少50%的热流道成本。精准的切削让浇口与喷咀配合无间,开合模过程无需退开喷咀,节省了2秒的时间。

   7.液压油缸的使用——代替传统的斜销和凸轮,消除了易损件,那活动部件更可靠耐用。充份利用了注塑机抽芯系统的功能,为模具植入机械化的元素。

   8.近接开关作定位---所有抽芯油缸都用近接开关作定位,没有机械的磨损。开关连接注塑机的CPU,集中监控所有油缸,实现机模合一的专业操控作业。

   “托芯双色笔模具”是现代化双色模具的典范,展示出模具注入了机器的DNA之后,蜕变成为微型机器,与注塑机的操作结合为一体,成就巨大的技术突被,大幅度的提升了产量,同时发明了全新的共塑工艺,编号名为 “托芯TPD”流程。

   市场优势 Bor-Pen System能生产精密的笔杆,可以24小时全自动操作,产品质高稳定。12+12的模具日产达50000支,人手取件是无法比并的。高量产的品种可根据长度选择12至16的系统作长期生产。产量不多又需要时常更换笔杆,可用8+8日产34000支的系统,取其换芯零活又价廉的优点。人手取件的12+12两套双色笔模具,售价七万,当更换四至五次的模具,便己超过”托芯双色笔模”的售价,选用“双色笔系统”是一次投资长期受惠的决择!



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