阿博格公司将在于2008年1月29-31日在美国洛杉矶/阿纳海姆举行的美国西部塑胶展示具有很大潜在市场的全电动注塑机。在B展厅3927展位，阿博格将展示用于包装的高速全电动570 A（200吨锁模力）。
通过这套系统，阿博格充分的展示了模内贴标技术的快速性、可靠性、高品质和高产量。这确保了客户在更短的时间内收回投资。
精度、可重复性、洁净、无法想象的速度和节能:这些都是全电动注塑机的优点。电动机适用于医疗产品、食品、包装和汽车行业。
Allrounder 570 A的展出
在美国西部塑胶展上，阿博格将展出模内贴标工艺：一模两腔带标签的浴盆，其生产周期2.8秒。这项复杂的工艺由Allrounder 570 A (锁模力200吨)生产完成，它是目前阿博格公司最大的全电动注塑机。整个模内贴标自动化系统由威猛公司提供，包括标签的提供，放至模内，取出最后放置在传送带上。
生产程序
首先，两个标签通过设定好的程序取出，用机械手精确地放入模腔内。浴盆同时从喷嘴出取出。整个循环周期为2.8秒。通过同时动作和快速的辅助设备大大缩短了生产周期。
Arburg demonstrates high-speed combined with high-precision at the Plastec West
High-speed IML application based on the Allrounder 570 A / All cyclic sub-processes automated
Lossburg. The enormous potential of the fully-electric Allrounder A will be presented by Arburg at the Plastec West, which will be held from 29 to 31 January 2008 in Los Angeles/Anaheim, on the basis of an illustrative example. In hall B, stand 3927, a fully-electric Allrounder 570 A with a clamping force of 2.000 kN (220 US tons) will be presented with a high-speed IML application from the packaging sector.
Precise, repeatable, clean operation and incredibly fast and energy-efficient too: These are the performance features of the fully-electric Allrounder A. The drive concept of these machines is as suitable for the production of technical medical parts as for applications in the food, packaging and automotive industries.
Allrounder 570 A exhibit
At the Plastec West, Arburg will demonstrate the capability of the Allrounder A with an IML application: Labelled tubs will be produced in a two-cavity mould in a cycle time of only 2.8 seconds. This complex project integrates all the necessary automation elements around an Allrounder 570 A with a clamping force of 2,000 kN (220 US tons), which is currently the largest electric injection moulding machine in the Arburg machine range. The entire IML automation process was adapted and optimised by Wittmann. It provides the labels for the tubs, separates, transfers and places them in the mould, removes them and, finally, stacks the finished items on a conveyor belt according to cavity.
The production sequence
First of all, two labels are picked up by the handling device, placed on the ejector side of the mould by a precision-adjustable transfer hand and precisely positioned. The tubs are simultaneously removed from the nozzle side. This process has a complete cycle time of 2.8 seconds. Time is saved during production through the simultaneous movements of the electric axes, the rapid peripheral routines, the short in-mould lamination cycle and the simultaneous part removal and label insertion.
With this system, Arburg will demonstrate that IML applications can produce fast, reliably and in high quality, as well as in high volumes. The resulting cost efficiency ensures that the customer achieves the return on investment in a very short time, which is so important in this sector.
Über Arburg
Der deutsche Maschinenbauer Arburg gehört weltweit zu den führenden Herstellern von Spritzgießmaschinen für die Kunststoffverarbeitung mit Schließkräften zwischen 125 kN und 5.000 kN. Einsatzgebiete sind beispielsweise die Produktion von Kunststoffteilen für Automobile, Kommunikations- und Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und Verpackungen. Vervollständigt wird das Produktprogramm durch Robot-Systeme, komplexe Projekte und weitere Peripherie. Im Rahmen eines integrierten Managementsystems ist Arburg nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. Arburg ist mit eigenen Organisationen in 22 Ländern an 30 Standorten und über Handelspartner in mehr als 50 Ländern vertreten. Produziert wird jedoch ausschließlich im Stammwerk in Loßburg (Deutschland). Von den insgesamt über 2.000 Arburg-Mitarbeitern sind rund 1.700 in Deutschland beschäftigt, weitere rund 330 in den 23 Niederlassungen und Repräsentanzbüros.
2006 feierte Arburg „50 Jahre ARBURG Spritzgießmaschinen“.
Weitere Informationen über Arburg gibt es unter www.arburg.com
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