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塑塑通指数 10 | | 会员信息 | |  联系信息 |
 | | 企业类型： 私营股份有限公司
经营模式： 生产型
员工人数： 101 - 200 人
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 产品特点 |
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注射部分：
采用优质新材料、新工艺使螺杆和料桶硬度提高，延长其使用寿命。
通用性好，配置或更换不同直径的螺杆不用改动其他地方。用户可根据需要方便的更换不同直径的螺杆。
双注射油缸，结构紧凑，转动速度快，有多段注射及保压控制适合精密成型。
多种专用塑化系统，满足不同原料及成型工艺要求。 |
液压系统：
一、液压系统的核心部分是采用即能型比例变量柱塞泵
动力强劲的液压系统，配有即能型比例变量柱塞泵，有内置的高精度压力传感器和流量传感器，可实现系统压力与流量匹配控制
即能型液压系统，比相同功率机器可节电25-45%，系统发热低
二、液压系统的核心部分是采用双泵双比例油压回路
液压系统采用双泵供油、降低噪音、整机进行平稳、节省能源
三、液压系统的核心部分是单泵双比例油压回路
油路板分布在各动作元件（油缸、油马达）附近，反应速度快，动作性能好
独立的压力阀板调整压差，进一步提高控制精度
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锁模部分：
斜排式五支点负角双曲肘机械，模板设计通过有限元分析，采用箱式结构确保合模部件的刚性及使用寿命
锁模机械整体刚性好，应力力流合理，锁模力分布均衡稳定
耐磨套改成了自动供油系统
特大导柱间距，开模行程几及顶出行程，适合多种模具，特别适合深腔制品成型
高感度高可靠性低速低压保护及合模监察警报功能，灵敏可靠
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控制系统：
选用高精度注塑机专用计算机控制系统
注射、启闭模、顶针均采用该精度电子尺，位移控制精度高大容量的模具资料记忆存储器可存储几十组有关时间、压力、速度、行程等模具资料
选用世界名牌厂家生产的电器，确保操作进行可靠
自动调模功能，可根据不同的模具厚度自动调整机板的位置
多种故障指示功能和输入输出自动检视，方便维修和故障查询
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| 技术参数 |
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| 规格 |
SPECIFICATION |
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| A |
B |
C |
| 注射部分 |
INJECTION UNIT |
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| 螺杆直径 |
SCREW DIAMETER |
mm |
Ø38 |
Ø42 |
Ø |
| 螺杆长径比 |
SCREW L/D RATIO |
L/D |
24 |
21.8 |
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| 理论注射容积 |
SHOT VOLUME(THEORETICAL) |
cm3 |
210 |
256 |
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| 理论注射重量(PS) |
INJECTION WEIGHT(PS) |
g |
191 |
233 |
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| 注射压力 |
INJECTION PRESS |
Mpa |
186 |
152 |
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| 注射速率(PS) |
INJECTION RATE |
g/s |
90 |
112 |
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| 塑化能力(PS) |
PLASTICIZING CAPACITY |
g/s |
16 |
18 |
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| 螺杆转速 |
SCREW SPEED |
rpm |
0-200 |
| 锁模部分 |
CLAMPING UNIT |
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| 锁模力 |
CLAMP FORCE |
kN |
1280 |
| 拉杆内间距(宽*高) |
SPACE BETWEEN TIE BARS(W*H) |
mm |
400*380 |
| 移模行程 |
OPEN STROKE |
mm |
362 |
| 最大模厚 |
MAX.MOULD HEIGHT |
mm |
420 |
| 最小模厚 |
MIN.MOULD HEIGHT |
mm |
150 |
| 顶出行程 |
EJECTOR STROKE |
mm |
100 |
| 顶出力 |
EJECTOR FORCE |
KN |
33 |
| 顶出杆数 |
EJECTOR BETWEEN |
p |
5 |
| 其它 |
OTHER |
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| 最大油泵压力 |
MAX.PUMP PRESSURE |
Mpa |
16 |
| 油泵电机功率 |
PUMP MOTOR POWER |
KW |
13 |
| 电热功率 |
HEATING POWER |
KW |
9.6 |
| 油箱容积 |
OILTANK CUBAGE |
L |
250 |
| 外形尺寸(长*宽*高) |
MACHINE DIMENSION(L*W*H) |
m |
4.4*1.1*1.8 |
| 机器重量 |
MACHINE WEIGHT |
t |
4 | | |
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注塑机 > 卧式曲肘注塑机 > 120—150T
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