1.合模部分计算机优化的斜排列五支点正后角曲肘式机构，起动力强，运动曲线特性好，快速灵敏、运行平稳。模板经有限元分析，球面箱式结构和支架模板连体结构，刚性提高30% 以上 。卸荷槽拉杆配弹性螺母消除疲劳断裂。拉杆镀硬铬耐磨耐腐蚀。动模板滑脚采用上拆式双油缸平衡装置，启闭模轻松，快捷。开合模速度、压力三段控制，低速、低压保护模具。异常时会自动报警。高精度电子尺位置检测，控制移模和顶出行程及位置，定位准确。液压马达驱动齿轮调模装置，同步性好。能按设定的锁模压力进行自动调模，准确可靠。电脑控制的高压定量自动润滑系统，具有检测和报警功能。机械、电气、液压三重连锁安全保护。 2.注射部分 A、B、C、D四种螺杆、料筒，经优化设计，分别有氮化、镀硬铬、双金属三种不同工艺制成，适合多种塑料及制品加工时的选择。双出轴节能、双缸平衡快速注射装置。同等注射压力下，注射速度提高20%以上。双缸射台整移平稳轻快，注射锁定有力。塑化料筒上拆式结构，使更换时间大为缩短。高扭矩液压马达直接驱动螺杆熔胶，优质高效。高精度电子尺位置检测，计量准确。多级注射速度和压力、两级保压压力设定，从注射时间、位置、压力三种方式控制保压切换点，保证成型质量。多级预塑背压和预塑速度电脑调控，螺杆预塑防流涎和自动清料。 防止冷料启动功能，确保螺杆、料筒不受损害。 3.液压部分世界名牌液压元件优化组合，系统稳定、可靠。液压油路采用比例负载感应式，以多泵组合泵级差比例补偿，实现流量精确微调，功率消耗随负载增减，节省能源、降低油温。逻辑插装阀、比例流量及比例压力控制，差动合模节能显著。可调式预塑背压和零背压可供选择，准确方便。液压抽芯装置满足复杂制件的脱模。高精密旁路过滤系统，保证液压油纯洁，使系统工作稳定。 4.电控部分进口专用电脑，大屏彩色液晶显示，中/英文两种文字可转换。多重CPU控制，运行速度快捷。手动、半自动、全自动三种工作模式。 99付模具参数储存，外配软驱信息储存量无穷大。 8段PID温度控制，温度偏差显示。预留1组抽芯和外供电源插头3组。运动状态自动检视和故障报警与诊断。

规格	SPECIFICATION
			A	B	C	D
注射装置	INJECTION UNIT
螺杆直径	SCREW DIAMETER	mm	110	120	130	140
螺杆长径比	SCREW L/D RATIO	L/D	26.18	24	22.15	20.57
理论注射容量	SHOT VOLUME(THEORETICAL)	cm3	5559	6616	7765	9004
注射重量	INJECTION WEIGHT(PS)	g	5059	6020	7066	8174
注射速率	INJECTION RATE	g/s	815	970	1138	1320
塑化能力	PLASTICIZING CAPACITY	g/s	114	127	145	175
注射压力	INJECTION PRESSURE	MPa	208	175	150	129
螺杆转速	SCREW SPEED	rpm	95
合模装置	CLAMPING UNIT
合模力	CLAMP FORCE	kN	14000
移模行程	OPEN STROKE	mm	1350
拉杆间距(宽*高)	SPACE BETWEEN TIE BARS(W*H)	mm	1310x1300
最大模厚	MAX.MOULD HEIGHT	mm	1400
最小模厚	MIN.MOULD HEIGHT	mm	600
顶出行程	EJECTOR STROKE	mm	360
顶出力	EJECTOR FORCE	kN	260
其它	OTHER
最大油泵压力	MAX.PUMP PRESSURE	MPa	16
油泵马达功率	PUMP MOTOR POWER	kW	55+55
电热功率	HEATING POWER	kW	86
外形尺寸(长*宽*高)	MACHINE DIMENSION(L*W*H)	m	14.74x3.00x3.01
油箱容积	OILTANK CUBAGE	L	2900
机器重量	MACHINE WEIGHT	t	90