◆ 立式机特点： 1、立式合模，立式注射。 2、螺杆料筒采用优质合金钢，表面特殊处理、耐磨、耐腐蚀。 3、液压马达直接驱动螺杆的塑化单元，结构简单，维护简单。 4、螺杆式预塑装置，塑化能力强，混炼质量好，计量准确，注射压力损失小。 5、两段温度控制，两极注塑压力，射速、背压无段调整适合于工程塑料的精密成型。 6、采用下模板固定，上模板下落的合模方式，无须担心嵌件移位，确保成品精度。 7、液压式直接合模，结构简单，调模方便，并且锁模力易于调整，数值易于直读。 8、低压慢速合模的模具保护装置，安全性高。 9、模板间距大，刚性佳，嵌件作业极为方便，并可加高机柱，增大容模空间。 10、具有上模移动装置，料嘴、流道清理更加方便。 11、DC24伏直接电磁阀，机器动作换向无冲击。 12、动作程序、时间、温度及压力采用电脑集中控制，准确精密，故障率低。 13、电脑控制，运行可靠。 14、真彩或黑白触摸屏显示系统，操作方便。 15、比压、比流，双比例控制。 16、多段PID温度调节、控制精准。

◆ 双滑板立式机特点：　　为KT系列加装双模式交替滑板，两个下模在一平面上左右交替，一模成型工作，一模在外部做镶入工作，作业安全性高又可大幅度提高工作效率，成品顶 出在外部完成。（双模独立式顶针） 1、射出工件内厚0.2mm以下之超薄件，最稳定的选择。 2、齿排传动，左右滑移，无油压缸占空间之困扰。 3、真彩或黑白触摸屏显示系统，操作方便。 4、比压、比流，双比例控制。 5、多段PID温度调节、控制精准。

◆ 圆盘立式机特点： 1、旋转盘公在于同一水平面回转（反转），因为没有上下动作，可在同一个地方做嵌入工作，效能优　 异且确实，盘面之旋转是借着油压机构驱动，圆滑而无须担心嵌入之移位。 2、盘面之定位，是以固定锁固定，可以确保高精度之定位油压式射嘴装置，模具装设与射嘴接触之调　 节，均很容易。 3、因为成形品取出与嵌入作业不在成形站进行，作业安全性极高。而且，可以容易加装自动化装置。　 采用直流电磁阀及无衡激之油压回路，机器动转噪音低。 4、真彩或黑白触摸屏显示系统，操作方便。 5、比压、比流，双比例控制。 6、多段PID温度调节、控制精准。　　　　　　　　　

● 选择配置：

1.电眼 2.机器防震胶垫 3.合模机柱加高套 4.模具压块（附螺丝） 5.内六角扳手和起子 6.产品操作说明书

1.安全装置 2.干燥机 3.加长射嘴及恒温装置 4.双合金料管 5.电子尺 6.蓄压器