本机可成型两种不同热塑性或颜色的塑料混合而成的产品，可任意变化色彩、花纹、形状。

夹层射出成型是一项创新性射出成型加工技术，其操作方法是：在传统塑胶射出成型机上增加一组复合式射嘴及料管，在射出的过程中可以同时或间隔方式将两种熔胶透过共同射嘴射入模穴中达成双料共射，其中外层的熔胶称为皮层料，内层的熔胶称为核心料。
夹层射出成型比起传统的射出成型具有如下特色：

• 对内外层不同塑料的产品，可取代二次加工改为一次成型。
• 由於不同颜色组合，可赋予旧产品(模具)新生命。
• 核心料可使用低黏度之原料，降低射出压力。
• 本机型亦可用於生产单色产品，一机两用，提供多元化功能及全方位的服务。
• 核心料可使用回收之废料或低品质原料来降低成本。
• 皮层料可采用优质具特殊表面性质或防电磁波干扰等材料以增加产品性能。
• 适当的皮层料与核心料配合可以减少残余应力，增加产品强度。

塑胶加工厂在市场激烈竞争压力下，如何生产附加价值较高产品及降低成本，以维持厂商生存和发展已成为重要课题。本公司为协助厂商转型及升级，经过多年之努力研究开发，领先业界成功开发的夹层射出成型机具备了以下特点：

• 具有两组比例控制阀，使用时分别控制两组的射出压力及速度。
• 射出两组及夹模均采用线性电位计，可准确控制开关模及射出行程，准度可达0.1mm。
• 采用PID温度控制，具有螺杆冷间启动限制，断线侦测等功能，并控制温度在±1°C。
• 微电脑控制具记忆功能并可8段射出。