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供应彩虹系列注塑机BT150-022MI(图) 被浏览 免费订阅相关供应信息
发布时间 :2007年08月30日
有 效 期 :2007年11月28日
公 司:广州博创机械有限公司 塑塑通会员
联系人 :市场部 先生!   添加为商业伙伴
塑塑通指数14 会员信息 联系信息
工商注册信息:已通过认证
塑塑通会员:第一年
证书及荣誉:4
会员评价总数:0 发表评价
企业类型: 私营股份有限公司
经营模式: 生产型
员工人数: 1000 人以上
注册资金: 人民币 3000 万元/年 - 5000 万元/年
查看该公司详细资料
市场部 先生!(市場銷售縂監)
电  话: 86 020 89006118
传  真:86 020 89006411
移动电话:
办公地址:中国广东广州廣州市工業大道南邊路38號
邮  编:510285
会员主页: oa.yxx.com.cn/company/pretermission/?memberID=borchh
http://www.borch-machinery.com
详细说明

产品信息

 

技术参数

UNIT

BT150-022MI

射胶系统

主射胶系统

副射胶系统

理论注射容积

cm3

270 / 342 / 422 

44 / 55 

实际注射量(PS)

g

254 / 321 / 397 

40 / 50 

实际注射量(PS)

oz(盎司)

9.0 / 11.3 / 14.0 

1.4 / 1.8 

螺杆直径

mm

40 / 45 / 50 

25 / 28 

注射压力

Mpa

209 / 166 / 134 

180 / 160 

螺杆长径比

-

23:1 / 20:1 / 18:1 

19:1 / 18:1 

螺杆行程

mm

215 

90 

螺杆转速

rpm

0-200 

0-300 

锁模系统

锁模力

KN

1500 

 

开模行程

mm

410 

 

拉杆间距

mmxmm

460x460 

 

模板最大距离

mm

960 

 

容模量(最薄-最厚)

mm

300-550 

 

顶出行程

mm

130 

 

顶出力

KN

42 

 

顶针数

-

 

 

动力/电热

液压系统压力

MPa

17.5 

14 

油泵马达

KW

15 

5.5 

电热量

KW

9.76 

温度控制区数

-

其 他

油箱容量

L

250 

 

外形尺寸(LxWxH)

mxmxm

5x2.6x1.8 

 

机重

Kg

5000 

 

博创双色机系列产品目前已完成多种产品的开发,该系列产品从结构设计、系统配置、操作维修等方面进行了更人性化的设计,在满足客户需求的情况下,更能向客户提供专业化的技术服务与支持。
  机械结构
  Multi-mat system双物料注塑料系统是由一台双注射机构注塑机,转盘和双色模具结合而成.适宜制造一件物体含两种物料的零件,并且在一个生产周期内完成,双物料注塑机比标准机多了一组注射系统.副注射机构和主体成水平90o角。该系列产品以BT注塑机为基础,通过系统升级,模块化结构的配置,在开发上延成了博创机节能降耗,精度高的优点,并且模块化的设计将缩短整机开发与制造周期,对尽快满足客户需求,扩展整机功能提供了更可靠的支持,以BT150-022MI为例,主体注射机构和副注塑机构分别配上Ф40和Ф25注射螺杆,容模量由原本500mm增加至550mm。锁模机构保留了BT150V的原有装置,板金重新设计,外观焕然一新。
  液压部件
  双色机的动力由两个电动机供应.电动机各带动一个变量液压泵,大流量泵给油到主体机,小流量泵给油到副注射机构。大、小液压泵也分别供给模具所需要的辅助动力。主、副注射机构的注射压力和速度,各自都由独立的比例压力/流量阀所控制。
控制系统
  本机采用KEBA大型轻触彩屏操作,操控开合模具和主、副注射机构。本机首创先河,预先设定四组转盘操控编程:RPA、RPB、TPA及TPB四组模式,足以适应绝大部份的双色模具,让客户免去编排抽芯的复杂作业。首先用手动操作模式分别把主体机和副注射机构调整好,然后便可以把注塑机设定自动操作状态。
  生产程序
  主、副注射机构同步注射一次,把两种物料分别注入一次、二次模腔内.。以前需要两套注塑机和模具进行两次的工序,如今一次便可以完成了。这些复杂的注塑程序是由一组CPU所控制。包括锁模机构操作,主、副注射机构操作,模具和转盘的操作。CPU处理大量感应器传送来的讯息,统一监控,使机械和模具完全合为一体,互相配合,确保不会出错。
  优 点
  1. 比用传统的方法减少了一台机器,节省了25%电力,缩减了50%地积和赚取了100%时间效益。
  2. 减少传统方法的放件人员。
  3. 比传统方法减少20%以上的次品。
  4.减少制品的污染,提高制品的质素。




 

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