气体辅助注射成型的工艺有四个步骤：     第一步树脂充模：模具部分地被熔体填充。成型工艺参数应当设定为制造商建议的压力和温度；     第二步气体充模：氮气根据要求注入到热的熔体中。气体在高温低压区域流动迅速。气体流动的方向通常是阻力最小的方向。根据设计，气道要放在便于引导气体到低压区域的地方。用压力气体代替的塑件中厚截面处的热熔融物料，用该压力气体来完成塑料的填充；     第三步气体保压：由于熔体和气体共同作用，在模具填充之后，氮气留在塑件的气体流道内，它有足够的压力使塑件压实。随后树脂冷却和收缩，气体压迫着还没有凝固的树脂到收缩造成的空隙中。用保压压力来消除塑件表面上的缩痕，并且保证在下一个成型周期，模具有较好的表面质量，以成型表面质量好的塑件；     第四步气体排出：整个工艺过程中需要的所有气体，在开模之前必须排出。如果没有及时排出压力气体，会使塑件胀大甚至胀破。